自立式壓力調節閥
■概述
自（zì）力式壓力調節閥無需外加能（néng）源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控製閥芯位置來改變流通麵積（jī），改變（biàn）兩端的壓差和流量（liàng），從而使閥前或閥後壓力穩定在（zài）給定值。具有動作靈敏，密封性（xìng）好（hǎo），壓力波動小等（děng）優點，廣泛應用於各種工業設備中（zhōng）對氣體、液體及蒸汽介（jiè）質減壓穩壓或泄壓穩（wěn）壓的自動控製。
自立式壓力調節閥係列產品有單座（ZZYP）、套筒（tǒng）（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作（zuò）用型式（shì）有減壓用閥後壓力調（diào）節(B型)和泄壓用閥前壓力調（diào）節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥（fá）體口徑範圍（wéi）DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特（tè）性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組（zǔ）合滿足用戶工況要（yào）求。
產品特點
（1）自力式壓（yā）力調節閥無需外加（jiā）能源，能在無電無氣的（de）場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段範圍（wéi）細（xì）且互相交叉，調（diào）節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定（dìng）。
（4）對閥後壓力（lì）調節，閥前壓力與閥（fá）後壓力之（zhī）比可為10：1～10：8。
（5）橡膠（jiāo）膜片（piàn）式檢測，執行機構測精度高（gāo）、動（dòng）作（zuò）靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控製精確。
主要技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量係數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量係數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
|
允許壓（yā）差 (Mpa) |
PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標（biāo）準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密（mì）封填料 | V型（xíng）聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執（zhí）行（háng）器技術參數
| 有效麵（miàn）積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|---|---|---|---|
| 壓力（lì）設定範圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
|
保證壓力閥正（zhèng）常（cháng）工作的（de） 最小（xiǎo）壓差△Pmin(MPa) |
≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控製（zhì）管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效麵積所對應的壓力設定範圍不適用（yòng）於DN150-250。
主要（yào）性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
|---|---|---|---|---|
|
允許泄露量 (在規定實驗（yàn）條件下) |
硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣（qì）泡（pào）/min | 40氣泡（pào）/min | ||
最高工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
|---|---|---|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐（guàn）和散（sàn）熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐（guàn）和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許（xǔ）工作溫度，僅當介（jiè）質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需（xū）選用PN40的閥體。
主要零件材料（liào）
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
|
主要（yào） 零件 |
閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛（jīng）橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠（jiāo）、耐油橡膠 | |||
| 膜（mó）蓋 | A3、A4鋼塗四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨（mò） | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
主要外形尺寸
| 公（gōng）稱（chēng）通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
|
壓力調節範圍(KPa) |
15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量（liàng）(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
■產品特點
1. 壓力設定點（diǎn）可在壓力調（diào）節範圍內現場調節；
2. 閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根（gēn）據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節範（fàn）圍在一定範圍內（nèi）快速（sù）更改；
3. 自力式壓（yā）力（lì）單座調節閥一（yī）般采用波紋管（guǎn）作（zuò）為壓力平衡（héng）元（yuán）件，閥（fá）前後壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門（mén）的調節精度。當小（xiǎo）口徑時無須波紋管（guǎn）作為壓（yā）力平衡元件；
4. 自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙（shuāng）密封麵套筒作為節流件，介質需清潔無顆（kē）粒（lì）狀雜質，適用於壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關閉的場（chǎng）合。隻適用於控製閥後壓力工況；
5. 自力式壓力雙（shuāng）座（zuò）調節閥采（cǎi）用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用於（yú）閥門口徑較大的場合；
6. 阻流器結構（gòu），用於降低流體流速和降低噪（zào）聲（shēng）的作用；
7. 活塞式平（píng）衡用於（yú）壓（yā）差較大，被控介質對橡（xiàng）膠無腐（fǔ）蝕（shí）性，溫度不高的（de）場合（hé）；
8. 膜（mó）片式執行機構采用橡膠膜片作為（wéi）檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用於壓力（lì）設定值≤0.6MPa;
9. 活塞（sāi）式執（zhí）行（háng）機構采用氣缸活塞作為檢（jiǎn）測元件，橡膠作（zuò）為密封（fēng）件，適用於控製壓力較高的場合，適用於壓力設定值≥0.6MPa;
10. 波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用於高溫(工作介質不（bú）能用隔離液場（chǎng）合（hé）)、低溫、被（bèi）控（kòng）介質對橡膠件有（yǒu）腐蝕性及禁油等（děng） 較惡劣工況的場合；
11. 當介（jiè）質為蒸汽時，若采（cǎi）用薄膜式和活（huó）塞式執行機構時（shí），需帶冷凝罐，以降低執行機構內工（gōng）作介（jiè）質的溫度，保護膜片（piàn）或密（mì）封件（jiàn）；
12. 導壓管上的截止閥作為附件，閥（fá）門在工（gōng）作前關閉（bì）此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定 壓力而（ér）產生閥門打壞現象。
